冷卻器在工廠中應用非常的廣泛，它主要的功能是實現(xiàn)液—液、液—汽之間的交換，從而實現(xiàn)熱交換。下面為各位講解冷卻器的質(zhì)檢方法和質(zhì)檢內(nèi)容。

　　一、質(zhì)檢方法

　　冷卻器壓力試驗的順序如下：

　　冷卻器先進行殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭，然后進行管程試壓;

　　U形管式冷卻器、釜式重沸器(U形管束)及填料函式冷卻器先用試驗壓環(huán)進行殼程試壓，同時檢查接頭，然后進行管程試壓;

　　浮頭式冷卻器、釜式重沸器(浮頭式管束)先用試驗壓環(huán)和浮頭專用工具進行管頭試壓，對于釜式重沸器尚應配備管頭試壓專用殼體，然后進行管程試壓，最后進行殼程試壓;

　　重疊冷卻器接頭試壓可單臺進行，當各臺冷卻器程間連通時，管程和殼程試壓應在重疊組裝后進行。

　　二、質(zhì)檢內(nèi)容

　　設備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內(nèi)容如下：

　　(1)原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗;

　　(2)原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗;

　　(3)原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等;

　　(4)設備試壓，包括：水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。

　　耐壓試驗和氣密性試驗：

　　制造完工的冷卻器應對冷卻器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。冷卻器一般進行水壓試驗，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。

　　如果介質(zhì)毒性為極度，高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時，必須增加氣密性試驗。
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