工業車間通風面臨 “換氣需求與能耗浪費" 的核心矛盾 —— 夏季空調冷量、冬季供暖熱量隨排風直接流失，通風能耗占車間總能耗的 30%-40%，傳統通風系統無能量回收裝置，高風量工況下還存在風阻大、安裝不便等問題。風風熱交換器鋁箔換熱芯體以 “超薄鋁箔 + 高效流道" 為核心，在通風換氣的同時回收冷熱能量，實現 “通風達標 + 能耗降低" 雙重目標，破解傳統系統的效率與節能失衡難題。
采用 3003/1100 系列超薄鋁箔（厚度 0.08-0.12mm），比傳統鋼制芯體輕 60% 以上，導熱系數≥230W/(m?K)，兼具輕量化與高傳熱效率。流道設計靈活適配不同場景：高風量場景采用 3.5-4mm 寬通道波紋結構，風阻≤180Pa；高效換熱場景采用 2.5-3mm 細密波紋，換熱面積達 80-120㎡/m3，漏風率≤1%，符合 GB/T 3198-2016 標準。
長期工作溫度覆蓋 - 30℃-120℃，相對濕度≤90%，可應對高溫車間（35℃-45℃）、低溫潔凈車間（18℃-25℃）等不同環境。支持模塊化拼接，單模塊尺寸 1000×1000×300mm，適配通風量 2000-20000m3/h，從小型廠房到大型生產車間均能靈活部署。
機械加工、冶金、建材等行業，車間面積 1000-5000㎡，通風量 5000-20000m3/h，夏季室內溫度 35℃-45℃。
材質選用 1100 高導熱鋁箔，表面經抗氧化處理，耐受 30℃-40℃排風溫度；
采用逆流式寬通道設計，換熱系數達 75-90W/(㎡?K)，新風預冷溫差 8℃-12℃，換熱效率≥65%；
模塊化組合安裝，可根據車間布局壁掛或落地部署，安裝周期≤3 天。
核心數據：總通風量 15000m3/h，排風溫度 32℃，新風從 38℃預冷至 26℃，換熱效率 68%；
節能收益：空調制冷負荷降低 32%，年節省電費 36 萬元，投資回收期 5 個月；
穩定性：連續 24 小時運行 12 個月，芯體無變形、無積塵堵塞，換熱效率保持 65% 以上。
電子、醫藥、食品等行業，車間面積 500-3000㎡，通風量 3000-10000m3/h，冬季室內溫度 18℃-25℃，粉塵濃度要求≤1mg/m3。
材質選用 3003 耐腐鋁箔，表面親水處理（水接觸角≤30°），減少粉塵吸附，無異味釋放；
細密波紋流道 + 冷凝水導流槽設計，新風預熱溫差 10℃-15℃，換熱效率≥70%，避免結露結冰；
搭配可拆卸式框架，清潔維護便捷，保障新風潔凈度符合 GB/T 18883-2002 標準。
核心數據：總通風量 8000m3/h，排風溫度 18℃，新風從 - 5℃預熱至 12℃，換熱效率 72%；
節能收益：熱泵供暖能耗降低 38%，年節省電費 25.5 萬元，車間粉塵濃度穩定在 0.8mg/m3 以下；
適配性：滿足車間恒溫恒濕要求，不影響生產工藝的空氣參數控制。
普通機械、化工、倉儲等行業，車間面積 500-2000㎡，通風量 2000-8000m3/h，預算有限且需兼顧通風與節能。
采用 0.1mm 標準厚度鋁箔，輕量化框架設計，芯體重量≤25kg/㎡，安裝空間需求減少 30%；
可切換式流道，冬夏季節開啟能量回收（換熱效率≥60%），過渡季節切換至直通通風模式；
單臺設備（換熱面積 50㎡）投資成本 3-5 萬元，性價比突出。
核心數據：冬季新風預熱溫差 11℃，夏季預冷溫差 9℃，綜合換熱效率 62%；
節能收益：年節省電費 18 萬元，投資回收期 5.3 個月；
易用性：工人可自行完成清潔維護，無需專業技術人員，運維成本低。
清潔周期：高粉塵車間每月 1 次，常規車間每 3 個月 1 次，高濕車間每 2 個月 1 次；
清潔方式：高壓空氣吹掃（壓力 0.3-0.5MPa）或清水沖洗（水壓≤0.2MPa），禁止使用硬刷擦拭；
壽命管理：常規場景使用壽命 6-8 年，高腐蝕 / 高粉塵場景 3-6 年，鋁箔破損面積＞0.5% 時及時更換。
換熱效率下降：檢查是否積塵堵塞，拆解深度清洗后可恢復；
風阻增大：排查流道是否有異物堵塞或鋁箔變形，及時清理或修復；
結露結冰：調整溫度補償裝置，確保芯體表面溫度高于露點 3-5℃。
風風熱交換器鋁箔換熱芯體不僅實現 60%-72% 的能量回收效率，單臺年省電費 18-36 萬元，更能帶來多重附加價值：降低空調系統啟停頻率，延長設備壽命 3-5 年；減少能源消耗對應的 CO?排放，年減排量達 150-300t，契合環保政策要求；模塊化設計適配各類車間布局，安裝改造不影響正常生產，投資回收期最短僅 5 個月。
無論是高風量高溫車間、潔凈低溫車間，還是中小型通用廠房，都能通過定制化方案實現 “通風達標 + 節能降本" 的雙重目標，成為工業車間綠色生產的核心裝備。
更新時間：2025-11-14 
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